Дисковые станки для резки металла: Отрезные станки по металлу Купить Цена Продажа Отзыв Скидка Описание Гарантия

Содержание

Резка металла на дисковых станках – «Nord West Tool»

Среди всех видов металлообработки резка металлических заготовок является одним из наиболее распространённых. Суть операции состоит в разделении цельной единицы металлопроката на части с заданной геометрией. Листовой металл обычно режется лазером или плазмой, а для поперечного резания объёмного металлического проката применяются дисковые режущие станки.

Эти машины получили наименование по названию инструмента – отрезного диска. Аналогичное по предназначению ленточнопильное и ножовочное оборудование сложнее в эксплуатации, что делает дисковые станки оптимальным вариантом для оснащения промышленных предприятий.

Металлорежущая техника с отрезным диском используется для резки следующих видов металлопроката:

  • угол;
  • круг и квадрат;
  • швеллер;
  • двутавровая балка.

Кроме того, на такой машине можно резать трубы любого профиля, поэтому дисковые станки находят частое применение в изготовлении элементов инженерных коммуникаций.

Физика процесса резки металла отрезным диском

Металл состоит из атомов, связанных в жёсткую кристаллическую структуру, что и обеспечивает прочность металлоизделий. В процессе резки отрезной диск взаимодействует с кристаллической решёткой, разрушая связи между атомами, вследствие чего заготовка разделяется на две части. При этом не затрагиваются атомы, расположенные по соседству с зоной резки, поэтому отрезанные фрагменты сохраняют механическую прочность.

Резание металла сопровождается сильным нагревом заготовки и инструмента. Поэтому в зону резки постоянно подаётся смазочно-охлаждающая жидкость. Кроме того, в процессе металлообработки образуется большое количество отходов, которые нуждаются в удалении. В связи с этим многие дисковые станки оснащаются устройствами, удаляющими опилки с рабочего участка.

Процесс резки металла на дисковом станке

В общем случае резка металла на дисковом станке включает следующие операции.

  1. Установка диска в режущую головку.
  2. Закрепление заготовки на столе.
  3. Задание требуемой длины отрезаемой части.
  4. Непосредственная резка металла.
  5. Снятие разрезанного металлопроката со станка.

Обрабатываемый металлопрокат фиксируется на станке с помощью тисков. Этим обеспечивается механическая стабильность заготовки, которая в процессе металлообработки не перемещается и не вибрирует. Непосредственное резание выполняется стальным или абразивным диском, который в процессе металлообработки вращается с высокой скоростью. Во вращение инструмент приводится электродвигателем посредством ременной или зубчатой передачи.

Режущий диск размещается в подвижной головке с несколькими степенями свободы – она может опускаться, подниматься, перемещаться по горизонтали и поворачиваться в горизонтальной плоскости на определённый угол для выполнения косых резов. В типовой конструкции дискового станка это приспособление закрепляется на вертикальной консоли и приводится в движение с помощью специальной рукоятки. В станках с ЧПУ движением головки управляет автоматика, которая перемещает, поворачивает, опускает и поднимает устройство по окончании резки.

После фиксации заготовки на столе режущая головка с вращающимся диском опускается, и инструмент входит в соприкосновение с разрезаемым металлом. За счёт высокой кинетической энергии диска связи между атомами разрушаются, и образуется рез. В момент, когда диск проходит металл насквозь, фрагменты заготовки отделяются друг от друга. Процесс резки закончен, и отрезанная часть балки может сниматься со станка и использоваться по назначению.

Автоматический станок для резки цветных металлов MC-360NFA-DR

Производитель:
SOCO

Автоматические отрезные станки с дисковой пилой серии MC-NFA-DR маятникового типа с автоматической подачей предназначены для качественной резки заготовок из меди, алюминия и их сплавов с высокой скоростью.


Основные технические характеристики

Основные технические характеристики














Основные технологические возможности

Технические характеристики

Угол реза,градусы

90

Максимальный диаметр трубы(алюминий),мм

110

Максимальный размер квадратной трубы(алюминий),мм

90*90

Максимальный диаметр прутка(алюминий),мм

90

Скорость вращения дисковой пилы,об/мин

3600

Диаметр дисковой пилы,мм

355

Рекомендуемый тип устанавливаемой дисковой пилы

ТСТ

Длина подачи,мм

(10-600)*3

Тип СОЖ

Масляный туман

Габариты станка(Д*Ш*В),см

200*130*185

Вес,кг

800

Конструктивные особенности

  • Прочная станина обеспечивает жесткость конструкции и отсутствие вибраций при резке заготовки.
  • Удобная панель управления со счетчиком резов, амперметром нагрузки двигателя пилы и системой защиты от перегрузки, индикатором длины подачи, количества перехватов.
  • Система балансировки подачи дисковой пилы для стабильности процесса резки.
  • Регулируемые упоры верхнего и нижнего положений дисковой пилы для ограничения холостого и ра-бочего хода пилы.
  • Автоматическая подача СОЖ в зону резания.
  • Автоматический зажим трубы в тисках (гидравлика с регулировкой давления).
  • Автоматическое опускание дисковой пилы. Скорость опускания пилы регулируется дросселем.
  • Автоматическая подачи заготовки гидроцилиндром (до трех перехватов) точность ±0,2 мм.
  • Автоматическая система смазки трущихся поверхностей.
  • Плавающая конструкция подающей каретки для точной подачи заготовки.
  • Встроенный лоток для сбора стружки.
  • Широкие зажимные тиски горизонтального типа для прочной фиксации заготовки с обеих сторон зоны реза.
  • Система быстрой смены пилы.
  • Защитный кожух пилы для безопасности резки.

Комплектация и опции

Базовая комплектация станка
  • Комплект зажимных губок.
  • Набор ручного инструмента.
  • Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию на русском языке.
Дополнительная комплектация станка
  • Вакуумный коллектор для сбора стружки.
  • Плавная регулировка скорости вращения дисковой пилы инвертором 1500 – 4800 об/мин.

Станки для резки металла дисковые

На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

Отрезные станки, или монтажные пилы, – это специальное оборудование, которое используется для резки металла в поперечной плоскости. Данное оборудование используются для резки труб, металлических прутьев, уголков и швеллеров и других профилей. Отрезные станки позволяют резать под углом – 90 и 45 градусов, посредством изменения угла расположения обрабатываемой заготовки. Для такого позиционирования на станине предусмотрен зажим с тисками. В роли режущего инструмента выступает абразивный круг. В некоторых моделях используется диск, имеющий твердосплавные напайки. Отрезные станки применяются для выполнения серийных отрезных работ.

Монтажная пила представляет собой платформу с отрезным диском, который при вращении отпиливает зафиксированную на рабочем столе деталь.

На сегодняшний день отрезные станки по металлу получили широкое применение в самых разных сферах деятельности, связанных с использованием металлических деталей: на строительных участках, на производстве и в мастерских.

Отрезные пилы разделяются на оборудование с прямым и с ременным приводом соответственно. Ременный привод является более надежным, поскольку обеспечивает бесперебойную работу мотора при длительных нагрузках: ремень проворачивается, исключая воздействие нагрузки на двигатель.

При выборе отрезного станка следует обратить внимание на такие параметры как мощность и глубина реза. Мощность станков может составлять 700-2600 Вт в зависимости от модели. В некоторых случаях мощные станки оснащены электронной системой контроля оборотов двигателя при повышенных нагрузках – в процессе обработки толстостенных и широких деталей.

В зависимости от поставленных задач осуществляется подбор станка по глубине реза. Этот параметр варьируется в диапазоне 100-140 мм. Уточнить технические характеристики оборудования для той или иной задачи вам помогут консультанты нашего магазина.

Распил заготовок до 140 мм

Колонный тип конструкции

Процесс распила и подачи заготовки в автоматическом режиме

Распил заготовок до 180 мм

Колонный тип конструкции

Распил заготовок под углом 45º

Полуавтомат гидравлического типа

Распил заготовок до 100 мм

Маятниковый тип конструкции

Распил заготовок под углом 45º

Полуавтомат пневматического типа

Цена: от 5700 USD

Распил заготовок до 70 мм

Параллельный тип конструкции

Процесс распила и подачи заготовки в автоматическом режиме

Распил заготовок до 120 мм

Параллельный тип конструкции

Процесс распила и подачи заготовки в автоматическом режиме

Распил заготовок до 100 мм

Колонный тип конструкции

Распил заготовок под углом 45º

Полуавтомат гидравлического типа

Распил заготовок до 120 мм

Колонный тип конструкции

Процесс распила и подачи заготовки в автоматическом режиме

Распил заготовок до 110 мм

Колонный тип конструкции

Процесс распила и подачи заготовки в автоматическом режиме

Вес: 800; 1000 кг

Распил заготовок до 120 мм

Маятниковый тип конструкции

Процесс распила и подачи заготовки в автоматическом режиме с использованием пневмопривода

Вес: 660 – 720 кг

Trade-in

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:

Производство многочисленных видов металлоконструкций и изделий из металлических сплавов начинается с распила проката или заготовок. Для этой работы лучше всего подходит отрезной дисковый станок. Благодаря продуманной конструкции данный вид оборудования легко справляется с твердыми металлическими сплавами, пластиком, камнем, керамикой и прочими материалами с плотной структурой. В настоящее время, дисковые отрезные станки по металлу применяются в строительной отрасли, мастерских по ремонту и производству металлоконструкций, в процессе монтажных работ и в производственных цехах.

Конструктивные особенности дисковых отрезных станков

Основной рабочий узел отрезных станков по металлу – диск из быстрорежущей или твердосплавной стали. Для некоторых работ его заменяют жестким абразивным кругом.

Чаще всего, это необходимо при получистовой или чистовой шлифовке поверхностей металла. Благодаря твердой структуре и высокой скорости вращения фрезерный станок способен выполнить срез идеальной гладкости без заусенцев, зазубрин, трещин и наплывов. С помощью данного типа оборудования можно легко разрезать уголок, прут, двутавровую балку, профильную трубу, швеллер, металлическую полосу и т.д.

Конструкция дисковых станков несложна. Ее основа – платформа с закрепленным дисковым кругом. При запуске оборудования вращающийся круг опускается вниз, к зафиксированной детали, и выполняет резание. Запуск диска в работу осуществляется от двигателя с помощью ременной или зубчатой передачи: первую чаще устанавливают в компактных моделях оборудования, вторую – в стационарных моделях сравнительно высокой производительности.

Основная операция, выполняемая на дисковых станках, – прямолинейное резание. Усовершенствование конструкции с помощью тисков позволяет менять угол пропила и выполнять рез под углом. Поддерживать чистоту и порядок на рабочей поверхности удается благодаря наличию пылесборника. О безопасности персонала заботится предохранитель, исключающий произвольное включение станка и вращение диска при отсутствии на платформе заготовки.

В зависимости от особенностей конструкции различают:

  • Станки с одной и более отрезными головками;
  • Модели с разными типами подачи – маятниковой, нижней или фронтальной;
  • Оборудование с возможностью регулирования угла наклона диска;
  • Станки на автоматическом или ручном управлении. В первом случае роль оператора сводится только к запуску рабочей программы и фиксации заготовки.

Основные характеристики, требующие особого внимания при покупке дисковых фрезерных станков по металлу, – мощность и глубина реза. Первый показатель может достигать 2600Вт в крупных промышленных моделях. Глубина реза варьируется обычно в пределах от 100 до 140мм. Чем выше показатель, тем более крупный металлопрокат можно резать на данном станке.

В каталоге Ассоциации КАМИ вы найдете широкий выбор отрезных дисковых станков по металлу от ведущих производителей. Оборудование реализуется на условиях приемлемого уровня цен и длительной гарантии производителя. Специалисты компании готовы оказать практическую помощь в вопросах выбора, доставки, подключения и обслуживания новой техники согласно предварительной договоренности с покупателем.

Ленточнопильный или дисковый — какой станок выбрать

Новые технологии и достижения в резке постепенно сокращают разницу и разрыв в работе между ленточнопильными
станками и дисковыми отрезными станками. Дисковые отрезные станки стали более крупными, на них теперь могут устанавливаться отрезные диски с твердосплавными напайками, поэтому они отрезают уже более толстые заготовки из более тяжёлообрабатываемых материалов. Технологии увеличили точность ленточнопильного станка и улучшили качество отрезаемой им поверхности. Однако, всё ещё дисковые отрезные станки предлагают широкий диапазон своего
применения, более высокие скорости резания и более чистую поверхность реза, в то время, как ленточнопильные станки остаются известными своей мощностью и способностью универсальной резки от одного типа материала или толщины к другим. Производственные требования остаются решающим фактором для выбора правильной технологии распиливания и подбора нужного типа оборудования. Если сварочному участку, небольшому производству или ремонтному цеху нужно резать различные заготовки в небольшом количестве или крупногабаритные заготовки, то лучшим выбором является и подходит по всем параметрам гибкий ленточнопильный станок, обладающий меньшей стоимостью. А если производству будет нужна резка большого количества однотипных и соразмерных заготовок, то дисковый отрезной станок с его возможностью для автоматизации будет самым подходящим вариантом. Потому что у него получается отрезать заготовки с хорошим качеством поверхности и такой точностью, что они могут поступать на следующий этап производства без вторичной доработки, чтобы выправить габаритный размер.

Использование ленточнопильного станка

Прежде чем выбрать ленточнопильный станок или дисковый отрезной станок, нужно ответить на все эти вопросы: Каковы мои производственные требования? Какой тип материалов нужно резать? Это твёрдые или мягкие материалы? Насколько большие габариты заготовок для резки? Есть требования по качеству отрезанной поверхности заготовки? Будет ли вторая операция на отрезанной поверхности заготовки? Технические требования остаются решающим фактором при выборе подходящей технологии отрезки и правильного отрезного станка.

Резка ленточнопильным станком похожа на использование швейцарского ножа. Это менее дорого и более универсально, чем работа дискового отрезного станка. Можно эффективно отрегулировать скорость резания, величину подачи, уменьшив давление на заготовку и скорость движения ленточного полотна при резке многих различных видов материалов и различных форм, диаметров и толщин заготовок. Но у ленточнопильных станков есть несколько существенных особенностей. Должно использоваться конкретное ленточное полотно для резки заготовок из конкретных материалов, диаметров и твердости. Поэтому нет того удобства, как на дисковом отрезном станке. В определённых ситуациях ленточнопильный станок может проводить пакетную резку, намного увеличив свою эффективность. Пакетная резка — это отличная опция, которая помогает экономить время и, соответственно, затраты на производство деталей. Если диаметр или ширина заготовки более 150 мм, то, скорее всего, уже нужно использовать только ленточнопильный станок. У некоторых ленточнопильных станков есть возможности отрезать заготовку быстрее — это зависит от конкретной модели ленточнопильного станка и его характеристик. Поэтому в этих определённых случаях изменение скорости резания и величины подачи для более быстрой резки будет значительно сокращать машинное время без уменьшения стойкости ленточного полотна. Ленточнопильные станки также являются отличным выбором, если нужно резать заготовки из труднообрабатываемых материалов, как INCONEL или титан.

Дисковый отрезной станок

Главное преимущество дискового отрезного станка — это чистовая финишная отрезанная поверхность заготовки. В
большинстве случаев качество этой поверхности сравнимо с качеством поверхности после фрезерования. Отсутствие рисок, зазубрин и других следов процесса резки отличает дисковый отрезной станок от ленточнопильного станка, на котором, скорее всего, это редко достижимо. Дисковый отрезной станок выбирается, чтобы выполнить определённую задачу. Например, перед тем, как купить дисковый отрезной станок, нужно определить, будет ли происходить резка стальных или цветных металлов, определить толщину и твёрдость этих заготовок, проверить — нужна ли угловая резка и нужна ли резка на высоких скоростях резания партий заготовок большого количества. Если отрезаемый материал должен быть отрезан холодным во избежание нагрева и последующей деформации, то дисковый отрезной станок быстро уводит тепло от процесса резки в стружку. Дополнительная подача СОЖ объединяет эти эффекты и улучшает отвод тепла от отрезаемого материала и отрезного диска. Дисковый отрезной станок специально разработан, чтобы обеспечить высокую производительность процесса резки выбранной группы материалов. Современные технологии позволяют использовать отрезные диски с твердосплавными напайками на дисковом отрезном станке, что приводит к ещё более быстрому процессу резки, а также возможности металлообрабатывающим предприятиям отрезать высокие объёмы более толстых заготовок. Например, можно отрезать пруток или тяжёлую толстостенную трубу за считанные секунды вместо минут. Толщина отрезного диска почти такая же небольшая, как и ленточное полотно на ленточнопильном станке. Таким образом, отходы материала в стружку значительно уменьшены. Доступна высокая степень автоматизации. Например, можно загрузить 10 прутков на автоподающее устройство и, когда дисковый отрезной станок отрежет первую заготовку, то автоподатчик сам продвинет пруток дальше для нового реза. Это позволяет использовать дисковый отрезной станок без оператора, что значительно повышает темп его работы. Отрезной дисковый станок обычно более дорогой, чем ленточнопильный станок, но если нужно сделать 300 резов за час, например, прутка 75мм из углеродистой стали, то по времени выполнения на дисковом отрезном станке этот будет быстрее в три раза, чем резка на ленточнопильном станке.

В последнее время промышленность стала более прогрессивной. Ленточнопильные станки стали намного более точными, намного более быстрыми в скорости резания, величине подачи и давления, и ленточные полотна стали более качественными. Несколько лет назад, когда были необходимы точность, качество поверхности заготовки и прямолинейность отрезаемой плоскости, не было никаких сомнений, что нужно использовать дисковый отрезной станок. А для этого нужно было платить большие деньги за его приобретение. Производители быстродействующих дисковых
отрезных станков сейчас выпускают более крупные модели, чтобы резать более толстые заготовки и конкурировать с продвигающейся обновлённой технологией, такой как, резка металла на ленточнопильном станке.

Тенденции развития отрезных станков

Сегодня уже можно сэкономить во многих подобных случаях. В некоторых других случаях, когда требуется отрезать небольшие по габаритам заготовки, раньше металлообрабатывающие производства покупали и традиционно использовали отрезной дисковый станок, сейчас уже можно проводить операцию резка металла ленточнопильным станком европейского типа, который является очень компактным по габаритам и может отрезать
заготовки приблизительно до 250мм. Небольшой ленточнопильный станок европейского типа может выдавать скорость резки только, как дисковые отрезные станки прошлого поколения, но но теперь он может делать рез достаточно точно. А для быстрой резки заготовок больших диаметров нужны уже большие дисковые отрезные станки. Например, отрезной круг диаметром 250 мм отрезает трубу или трубные сцепления приблизительно за минуту — против шести минут на ту же операцию на ленточнопильном станке. Но если нужно отрезать заготовку диаметром 100 мм, то уже придётся более подробно сравнивать обе технологии резки с учётом всех параметров, чтобы выбрать лучший вариант. Сегодня, при нынешнем достойном уровне обеих технологий отрезки, итоговый выбор будет зависеть от конкретных задач металлообрабатывающего производства. Чтобы отрезать большое количество заготовок в единицу времени, то выбор падает на дисковый отрезной станок. Если же такой необходимости нет, а более важна низкая цена оборудования, то лучше выбрать ленточнопильный станок. Потому что будет неправильно не вкладываться в дисковый отрезной станок, а потом долго ждать отрезки новой партии заготовок для следующей операции, более дорогое оборудование которой будет из-за этого простаивать.

Дополнительную техническую информацию можно прочитать в разделе «Статьи».

Плюсы и минусы отрезных станков


Отрезные станки по металлу – универсальное оборудование для поперечной резки заготовок и деталей из металла или листов стали. Эти станки работают не только с нержавеющей сталью, но и с другими материалами, например, с чугуном и цветными металлами. Они быстро и точно режут металлические прутья, швеллеры, уголки и пр.


Где используют отрезные станки?


Прежде всего, это оборудование подходит для всех отраслей промышленности. Если на вашем предприятии ведутся работы по резке проката стали или других металлов, то такой станок точно пригодится. Их можно использовать как на крупном предприятии с серийным производством, так и в небольшой частной мастерской.


Выбирать станок нужно с учетом особенностей модели и специфики предприятия. Если большую часть времени на нем нужно будет резать металлопрокат, то стоит купить абразивно-отрезной станок для поперечной резки. А еще есть другие виды этого оборудования – с нижней, фронтальной и маятниковой подачей.


Почему отрезные станки так востребованы в разных сферах? Все дело в их главном рабочем инструменте – ленточной пиле из быстрорежущей стали или диске. Эти устройства обеспечивают быстрый и точный рез даже в условиях высоких нагрузок. А это автоматически делает такое оборудование производительным и рентабельным.


В чем плюсы отрезных станков по металлу?

  • Безопасны для оператора за счет простой и понятной конструкции. Наладка, запуск и работа – все просто и легко, даже для работника с минимальным опытом.
  • Легко поддерживать рабочее место в чистоте за счет вместительного пылесборника, а опорная плита с колесами делает отрезной станок мобильным.
  • Можно отрегулировать угол распила и тем самым использовать станок для работы с деталями и заготовками, у которых разные форма и размеры.
  • Есть функция защиты от произвольного включения, для отдельных моделей можно купить дополнительное оборудование для расширения количества операций.
  • Многие виды станков меняют форму и размеры заготовок, что позволяет заменить одной моделью сразу несколько разных типов оборудования и сэкономить.

В чем особенности отрезных станков для металлообработки?


Это оборудование выполняет специфические операции:

  1. нарезает трубы с круглым и профильным сечением;
  2. нарезает и обрабатывает уголки и полосы;
  3. работает с металлопрокатом.


В металлообрабатывающей, монтажной и строительной отраслях уже не обойтись без этих станков. Но часто их используют и для раскроя или обработки деталей и заготовок из дерева и пластика.


Какими бывают отрезные станки?


К этой категории оборудования относят разные станки:

  1. Ленточнопильные. Специальная пила из быстрорежущей стали качественно нарезает металлические заготовки с минимальными потерями материала. Эти станки выбирают крупные предприятия, на которых налажено серийное производство.
  2. Ножовочные. Основной рабочий инструмент – ножовочное полотно, зафиксированное на пильной раме. Эти компактные станки делят на подкатегории –ручные и электромеханические. Оба варианта подходят для средних и небольших предприятий и мастерских.
  3. Дисковые. Эти станки самые востребованные, так как устроены просто, обеспечивают высокое качество резки и отличаются своей универсальностью. Их покупают разные предприятия, особенно, если нужно использовать функциональное оборудование.

Как выбрать дисковый отрезной станок по металлу?


Для этого нужно знать основные технические параметры этого вида оборудования:

  • Конструкция. Дисковые отрезные станки собирают на жесткой платформе, иногда с металлическим основанием. Особенность этих станков в том, что их можно отсоединить от платформы.
  • Тиски с прочным зажимом. У дисковых станков тиски с зажимом. Это нужно для качественной обработки заготовок с нестандартными параметрами и для высокой производительности.
  • Режущий инструмент. Это не только диск из твердых сплавов или быстрорежущей стали. У некоторых моделей отрезных станков есть режущий круг из абразивных материалов.
  • Тип передачи. Может быть ременной или зубчатой. Первая есть в компактных переносных станках, а вторая используется на мощном стационарном оборудовании.
  • Расположение диска. В отдельных моделях станков диск присоединен к электродвигателю, а привод отсутствует. Это бытовые станки с невысокой мощностью.


При выборе отрезного станка нужно учитывать и еще один критерий – это число кромок для резки. По этому параметру станки разделяют на одноголовочные и двухголовочные. Первые оснащены одним диском и не слишком производительные, а у вторых диска два, что делает их многозадачными (выполняют несколько операций одновременно).


Чтобы правильно подобрать отрезной станок по металлу, нужно искать его у компании-дилера, которая напрямую работает с производителями и предлагает оборудование с гарантиями, доставкой, наладкой и сервисным обслуживанием.

Разрезка | Технологии Обработки Металлов

 

Разрезка прутков и валов производится на приводных ножовках, дисковых пилах, ленточных пилах, фрикционных пилах, электрофрикционных пилах, на шлифовальных кругах и на отрезных и других станках. В механических цехах иногда разрезка производится на фрезерных станках при помощи прорезных фрез.

Отрезка пруткового материала на прессах и ножницах применяется, главным образом, в заготовительных отделениях кузниц.

Листовой материал разрезается обычно на ножницах различных конструкций: ручных, стуловых, гильотинных, роликовых.

Приводные ножовки. Приводные ножовки разделяются на мало-и высокопроизводительные. У малопроизводительных — ножовочное полотно двигается вперёд и назад под некоторым давлением.

Режущие зубья его направлены только в сторону резания и поэтому при обратном ходе под действием той же нагрузки они не режут, а трутся о металл и быстро изнашиваются.

У современных ножовок высокой производительности введены значительные улучшения: давление на ножовочное полотно регулируется при помощи груза или масляного насоса; инструмент при обратном ходе приподнимается с обрабатываемого материала, благодаря чему исключается трение полотна о материал, и износ полотна значительно уменьшается.

Основным преимуществом ножовок является дешевизна, простота обслуживания (один рабочий может обслужить до 5—6 ножовок), получение тонкого прореза —. 1,5—2 мм, а следовательно, малая потеря материала.

Из недостатков кроме малой производительности следует отметить что ножовки иногда дают косой прорез, что почти сводит к нулю преимущества тонких ножовочных полотен, так как после отрезки приходится производить соответствующую подрезку торцев.

Скорость резания для стали и чугуна от 10 до 30 м/мин в зависимости от твёрдости, а подача от 0,05 до 0,25 мм/дв. ход.

Дисковые пилы

Дисковые пилы представляют собой зубчатый диск, весьма сходный с очень тонкой фрезой; они широко применяются для разрезки прокатного материала, как, например, валов, прутков и балок разных профилей (фиг. 39).

Фиг. 39.

При разрезке таврового, двутаврового, швеллерного железа площадь сечения постоянно изменяется соответственно глубине прохождения пилы, вследствие чего при равномерной подаче пилы происходят весьма резкие изменения усилий станка. Эти изменения не только отражаются на работе станка, но вызывают сильные напряжения в отдельных частях станка.

Единственный способ избежать таких явлений, — это производить подачу соответственно величине распиливаемого сечения в данный момент так, чтобы станок всегда работал при одинаковом давлении на пилу, т. е. с переменной величиной подачи (фиг. 40).

Фиг. 40. Изменение подачи при изменении сечения при работе круглой пилой.

Так как производство пил большого диаметра из быстрорежущей стали затруднительно и обходится дорого, то в настоящее время изготовляются пилы, состоящие из диска углеродистой стали со вставными зубьями из быстрорежущей стали (фиг. 41).

Фиг. 41. Круглая пила высокой производительности со вставными зубьями быстрорежущей стали и со шлифованными бороздками.

Новейшие дисковые пилы снабжаются гидравлической подачей и гидравлическими зажимными приспособлениями. Схема устройства такой пилы изображена на фигуре 42.

Фиг. 42. Схема устройства дисковой пилы с гидравлической подачей и гидравлическим зажимным приспособлением.

Гидравлическая система подачи имеет преимущество перед механической, так как даёт возможность точно устанавливать соответствующую скорость подачи, и работа протекает значительно спокойнее.

С уменьшением ширины пропила уменьшается время резания и расход разрезаемого материала, вследствие чего выгоднее вести работу при наименьших диаметрах диска.

Отсюда следует, что для каждого станка целесообразно иметь набор пильных дисков различных диаметров; это даёт возможность также расширить диапазон скоростей резания, благодаря , чему достигается лучшее использование станка.

Расположение разрезаемого материала относительно диска пилы прежде всего отражается на величине врезания (фиг. 43).

Фиг. 43. Схема расположения разрезаемого материала относительно диска пилы.

Наименьшая величина врезания будет при совпадении центровых линий материала и диска пилы.

С увеличением врезания увеличивается основное время разрезки и, как следствие этого, увеличивается общий расход времени, в результате чего получается снижение производительности.

Рациональная укладка материала для разрезки дисковой пилой изображена на фиг. 44. Скорости резания для дисковых пил видны из табл. 29.

Подача на 1 зуб пилы колеблется от 0,02 до 0,2 мм в зависимости от мощности, диаметра пилы, шага, ширины пропила и материала.

Фиг. 44. Рациональная укладка материала для разрезки дисковой пилой.

Скорости резания для дисковых пил (м/мин). Таблица 29.

Ленточные пилы

Ленточные пилы для холодной резки металла ( фиг. 45 и 46) применяются, главным образом, для отрезки и разрезки цветных металлов (красной меди, латуни, алюминия и др).

Они имеют форму бесконечной ленты, толщиной 1,0—.1,5 мм потери на прорез получаются незначительные.

Ленточные пилы применяются также для вырезки кривошипов, шатуна и других машинных частей.

Ленточные пилы бывают вертикальные, горизонтальные и наклонные.

Широкого распространения ленточные пилы не имеют ввиду высокой стоимости инструмента, т. е. самой пилы.

Режимы резания для ленточных пил приведены в таблице 30.

Фиг. 45. Ленточная пила.

Фиг. 46. Ленточная наклонная пила.

Режимы резания для ленточных пил. Таблица 30.

Фрикционные (беззубые) пилы

Фрикционной или беззубой пилой называется тонкий стальной диск, вращающийся от электромотора; диск подаётся в направлении разрезаемого материала и благодаря возникающему трению нагревает частицы металла в прорезе до температуры, при которой начинается плавление.

Расплавленный металл удаляется из прореза самим же диском, который не нагревается благодаря охлаждению воздухом и водой.

Для увеличения трения поверхность круга снабжают частой насечкой, что несколько увеличивает пропил, но зато диск вращается свободнее.

Скорость резания фрикционных пил 100 — 140 м/сек. Подача диска бывает ручная и механическая, 200—500 мм/мин.

Размеры фрикционных пил: диаметр от 300 до 1300 мм при толщи по от 1,5 до 8 мм.

Эти пилы работают очень быстро, например, двутавровую балку в 450 мм пила режет 50 сек., угловое железо 160 X 100 мм — 25 сек.

Основной недостаток фрикционных пил заключается в том, что они требуют большой мощности приводного электромотора, которая должна быть примерно в 5—6 раз выше, чем для обыкновенных дисковых пил.

Так, например, для пилы диаметром 600 мм требуется электромотор мощностью 40 л. с. Фрикционными пилами можно разрезать закалённые стальные детали, не поддающиеся разрезке обыкновенными пилами.

Электрическая фрикционная пила

Процесс работы на этой пиле осуществляется совместной работой фрикционной беззубой пилы с вольтовой дугой (фиг. 47).

Пила, вращающаяся со скоростью 120 150 м/сек, соединена с одним полюсом источника электроэнергии, а разрезаемый материал — с другим; таким образом образуется вольтова дуга.

Металл в прорезе плавится, а вращающаяся пила только удаляет расплавленный металл.

Структура металла в прорезе изменяется очень незначительно, и поверхность получается довольно ровной и чистой.

Схема электрической фрикционной пилы. Фиг. 47.

Резка металла шлифовальным кругом

Резка металла шлифовальным кругом производится за один проход.

Шлифовальные круги выбираются эластичные толщиной 2—3 мм, так что потеря металла на прорез получается незначительной.

Скорость круга доходит до 80—100 м/сек, а подача б мм/сек.

Станки строятся для шлифовальных кругов диаметром 300—400 мм и применяются для резки прутков диаметром до 100 мм.

Можно разрезать также трубы большого диаметра, при этом необходимо поворачивать их вокруг оси.

Разрезка кругом производится довольно быстро; так, например, пруток диаметром 40—50 мм разрезается за 5—6 сек., угловое железо 30 X 30 X 3 мм — в 3 сек.

Отрезные станки

Отрезные станки служат для разрезки по длине круглых, шестигранных и тому подобных прутков и валов, которые подлежат обработке на других станках. На отрезных станках можно разрезать также и трубы.

На фиг. 48 представлен отрезной станок наиболее употребительной конструкции.

На прочной станине расположена передняя бабка с пустотелым шпинделем, приспособленным (у больших станков) для прутков диаметром до 150 мм.

По обоим концам шпинделя расположены самоцентри-рующие зажимные патроны.

Фиг. 48. Отрезной станок.

Достоинством отрезного станка является большая производительность, простота и дешевизна самого станка и в особенности инструмента (резцов).

Резцы дешевле и легче изготовить, чем другие виды инструментов, применяемых при отрезке материала (полотна к ножовкам или ленточным пилам, дисковые пилы — цельные или со вставными ножами, шлифовальные круги). Недостатком отрезного станка является довольно широкий прорез материала (3 — 5 мм), что вызывает большую потерю материала.

Заслуживают внимания станки, снабжённые двумя супортами —передним и задним — и работающие одновременно двумя резцами, благодаря чему производительность их повышается ещё больше.

Увеличение производительности достигается также соответствующим устройством, допускающим работу станка с постоянной скоростью резания. Как известно, при отрезке вследствие уменьшения диаметра заготовки по мере приближения резцов к центру скорость резания при одинаковом числе оборотов станка постепенно убывает, и следовательно, время обработки повышается. В станках иге с постоянной скоростью резания по мере удаления резцов от наибольшего диаметра заготовки и приближения к центру число оборотов станка всё время повышается, а скорость резания остаётся почти без изменения.

Заслуживают внимания также и вертикальные отрезные автоматы, у которых пруток закладывается сверху, благодаря чему они занимают мало места в цехе. Эти станки работают вполне автоматически, и один рабочий может обслуживать несколько станков. Автоматы приспособлены для отрезки только строго калиброванного по диаметру и правленого по всей длине материала. Автоматы допускают

отрезку прутков диаметром до 20 мм. Пруток под действием своего веса падает на соответствующую подставку, после чего происходит зажим материала, затем подходит супорт, который при помощи резца и производит отрезку.

Токарно-сверлильно-отрезной станок. Фиг 50.

Токарно-сверлильно-отрезные станки

В заготовительных цехах применяются часто токарно-сверлильно-отрезные станки для предварительной обдирки, расточки, отрезки, сверления. В подвижную заднюю бабку (фиг. 51) обычно вставляется спиральное сверло. Задний супорт служит для отрезки изделия от прутка. На таких же станках предварительной обработке подвергаются поковки и штамповки (шестерни, крупные гайки и пр.).

Отрезка на других станках

Кроме упомянутых выше способов отрезку можно производить на простом токарном станке, на строгальном, долбёжном и горизонтально-фрезерном станках. Все последние способы являются менее производительными и применяются не в заготовительных цехах и отделениях, а в механических цехах. Более часто встречается отрезка на горизонтально-фрезерных станках при помощи отрезных фрез.

Схема расположения инструмента на токарно-сверлильно-отрезном станке. Фиг. 51.

 

Оборудование для продольно-поперечной резки металла ДНЭ-10

У нас вы можете заказать ножи для данных гильотин: здесь

Резать рулонный металл несложно.

Лист  в процессе резки пропускают  между двумя парами валов, оснащённых специальными дисковыми ножами.

Отсюда второе название станков резки металла — дисковые ножницы.

Наша организация производит лёгкие станки резки металла.

Лёгкие станки просто перевозятся, быстро  устанавливаются, удобны в обслуживании.

Производительность станков обеспечивает резку до  600 — 1000 кг металла в час (5 — 8  тонн в день), что вполне достаточно для обеспечения потребностей  большинства мелких и средних организаций.

Станки могут производить продольную резку рулонов металла на узкие рулоны (штрипсы).

На фото: резка рулонного металла на штрипс шириной 137 мм.

Станки могут производить продольно-поперечную резку. Для этого к станку присоединяется приёмный стол.

На фото: на станке ДН-5 производится резка металла толщиной 0.8 мм на отдельные листы (заготовки).

На станки можно установить комплект нанесения защитной плёнки.

На фото: защитная плёнка плотно прикатывается к поверхности металла и позволяет в дальнейшем работать с металлом без риска повреждения поверхности.

Какое дополнительное оборудование используется совместно со станками продольной резки?

Для подачи металла в станки удобно использовать самоподъёмные разматыватели.

Достаточно привезти рулон металла автомашиной кран – борт.

Установка рулона на разматыватель не требует грузоподъёмных механизмов и занимает не более 10 минут.

 

На фото: двое рабочих легко устанавливают на разматыватель УРС-8 рулон металла и приподнимают его винтовыми домкратами.

Разматыватели  просто и удобно соединяются со станками резки металла  специальными связями и не требуют крепления к полу на анкерные болты.

Для поперечного отрезания металла на станки устанавливается ручной дисковый отрезной нож.

Режущие диски из легированной спецстали обеспечивают уверенную резку металла толщиной до 0.8 мм.

Нас часто спрашивают:

Какие имеются технические особенности резки на узкие рулоны (штрипсы)?

Надо сказать, что резка на штрипс является самой сложной операцией в резке рулонного металла.

Главная проблема заключается в наматывании разрезанных полос металла на наматыватель.

Даже тяжёлые консольные наматыватели не обеспечивают одинаковую плотность намотки в разных штрипсах. То есть некоторые ленты будут идти внатяг, а некоторые провисать и образовывать петли на полу. Поэтому большинство стационарных линий резки имеют в полу компенсационную яму.

Намотать рулоны штрипсов весом более 2 — 2.5 тонн на несложных, нестационарных наматывателях невозможно.

В нашей организации выпускается только один вариант наматывателя — УН-2(универсальный наматыватель г/п 2 тн.) Наматыватель выполнен в лёгком варианте с ручным приводом и позволяет наматывать штрипсы общим весом до 1.5 — 2 тн.

Какова стойкость дисковых ножей?

Для изготовления ножей используется высококачественная инструментальная сталь марки ХВГ, легированная хромом, ванадием, марганцем с последующей термообработкой и шлифовкой.

Это даёт возможность обеспечить уверенную резку нескольких сотен тонн стали. При толщине стали 0.55 мм — не менее 800 тонн.

Ножи двусторонние. Это увеличивает ресурс вдвое.

Дальнейшее использование затупившихся ножей возможно после простой и недорогой шлифовки ножей на стандартном плоскошлифовальном станке. Шлифовать ножи можно 2 – 3 раза.

Возможна ли работа станков в неотапливаемых помещениях при минусовой температуре?

Линии резки могут эксплуатироваться в диапазоне температур от + 40 до — 20 градусов.

При соблюдении некоторых простых правил работа может производиться не только в неотапливаемых помещениях, а даже на открытой территории.

На фото: линия резки, установленная на базе строительной организации работает под открытым небом уже более 8 лет. 

Какие выгоды от использования лёгких станков резки металла?

  1. Уменьшаются затраты на производство. Стационарные линии резки, приобретение погрузчика, установка кранбалки будут не нужны, а стоят они недёшево.
  2. Экономия на помещениях. Работа может производиться на территории производственной базы, на строительном объекте, под открытым небом и в зимних условиях.

Как правильно выбрать станок резки металла?

Главным техническим параметром станков, после мощности электродвигателя,  является диаметр валов станка.

Почему?

В процессе резки происходит разжим валов с дисковыми ножами, сопровождающийся изгибом валов.

Поэтому, чем больше диаметр валов, тем больше максимальная толщина разрезаемой стали и тем большее количество  пар ножей можно установить на станок.

Все, что нужно знать о отрезных дисках.

8 февраля 2019

Отрезные диски

Когда вам нужно прорезать твердые материалы, такие как бетон, металл и камень, ручного резака будет недостаточно. Отрезные диски представляют собой идеальное решение, упрощая получение высококачественного пропила в широком диапазоне твердых материалов. Ниже мы подробнее расскажем о отрезных дисках, о том, с чем их можно использовать, об их толщине и о важности инвестирования в диски хорошего качества.

Что такое отрезные диски?

Отрезные диски используются в составе машин, таких как угловые шлифовальные машины, для резки твердых и толстых материалов. Эти плоские, тонкие и круглые диски похожи по форме на DVD или компакт-диски и могут резать дерево, бетон, камень и различные металлы, такие как алюминий и сталь. В традиционных отрезных дисках в качестве связующего используется синтетическая смола, или, в качестве альтернативы, вы можете использовать более совершенный алмазный отрезной диск. При использовании с угловой шлифовальной машиной отрезные диски обеспечивают больший контроль и простоту использования для человека, прорезающего материал.Хорошим примером является этот отрезной диск по металлу Bosch или DCD для резки камня, который также является хорошей альтернативой.

Как использовать отрезные диски?

Отрезные диски легко устанавливаются на угловую шлифовальную машину или стационарное режущее устройство перед использованием для резки толстых твердых материалов. Диски обычно вращаются тысячи раз в минуту, что означает, что они могут резать быстро и эффективно. Это также вызывает сильное трение, которое также приводит к образованию высоких температур в точке резания.Если резать неквалифицированной рукой, это может привести к деформации или деформации материала. Лучший способ избежать этого — аккуратно резать и делать короткие перерывы, чтобы материал не нагрелся слишком быстро.

Отрезные диски с синтетической смолой.

Традиционные отрезные диски, в которых в качестве связующего используется синтетическая смола, являются наиболее распространенными типами, применяемыми в металлургической промышленности. Тип применяемого диска будет зависеть от материала, который необходимо разрезать. Эти отрезные диски обычно имеют следующие характеристики:

Это позволяет безопасно установить отрезной диск на машину.

Всю необходимую информацию о диске можно найти на этикетке.

Две сетки из стекловолокна обеспечивают дополнительный уровень безопасности.

Это сочетание связующего, корунда и других материалов.

Диски отрезные алмазные

Алмазные отрезные диски дороже традиционных отрезных дисков, но считаются чрезвычайно эффективными при резке более толстых материалов. Они производятся с использованием алмазных зерен вдоль режущей кромки, поэтому они обычно дороже.Алмазные отрезные диски обычно применяются для обработки бетона, камня и асфальта. Однако они также все чаще используются для обработки целого ряда металлов, пластмасс и других материалов.

Почему толщина диска важна для резки.

Толщина диска играет решающую роль для получения нужного типа пропила в материале. Общее правило заключается в том, что чем тоньше диск, тем быстрее и точнее он будет, обеспечивая меньшее использование материала, более низкую температуру и меньшее количество искр.В течение многих лет стандартная толщина отрезных дисков составляла 3 мм. Это связано с тем, что она считалась достаточно толстой, чтобы соответствовать требованиям безопасности и противостоять боковому растяжению, а также обеспечивать эффективный разрез.

Технологии продолжали совершенствоваться на протяжении многих лет, и толщина дисков неуклонно снижалась с 3 мм до менее 1 мм. Это означает, что сегодня на рынке доступен более широкий выбор отрезных дисков, предлагающих покупателям гибкость в достижении необходимой им отделки. Безопасность также улучшилась: две защитные сетки теперь стали нормой, хотя некоторые производители даже поставляют три.

Безопасное обращение с отрезными дисками.

Отрезные диски всегда следует обращаться осторожно и с особой осторожностью. Хотя они могут разрезать очень толстые материалы, отрезные диски могут быть сломаны или повреждены из-за неправильного обращения. Перед использованием всегда проверяйте, нет ли на диске сколов или трещин. Когда они используются, они вращаются со скоростью 80 м / с, что лишь немного медленнее, чем у болидов Формулы 1, что дает вам четкое представление о том, насколько они опасны для пользователя.Всегда соблюдайте правила техники безопасности и, если вы не уверены, что диск в достаточно хорошем состоянии, замените его новым.

Качество диска также играет ключевую роль в качестве разреза, который он производит. Использование дешево изготовленного диска приведет к быстрому износу режущей кромки и порезу в материале, который с меньшей вероятностью будет соответствовать ожидаемым стандартам. Дешевый диск также будет создавать больше искр во время резки, и его трудно контролировать. Также существует риск поломки дешевого отрезного диска во время использования, что может быть чрезвычайно опасно как для пользователя, так и для всех, кто находится поблизости.

Какие отрезные диски по стали / металлу самые лучшие?

У пользователей

DIY, приближающихся к проектам в области металлообработки, где требуется резка стали, всегда возникает первоначальный вопрос о том, какой абразивный материал лучше всего подходит для эффективной резки нержавеющей и низкоуглеродистой стали. Есть несколько ключевых факторов, определяющих выбор как подходящего электроинструмента для вашего проекта, так и наиболее эффективного абразива для резки стали для вашего проекта. Для пользователей DIY эти факторы во многом зависят от того, какой тип материала нужно разрезать, толщину металла, который нужно разрезать, и доступность металлической области, которую необходимо разрезать.Мы стремимся использовать лучший абразив для работы, представленной ниже.

Лучшие электроинструменты для резки стали

Сталь

можно резать с помощью различного силового оборудования, в зависимости от формы стали, которую необходимо резать. Настольная пила подойдет для режущего полотна 14 дюймов 350 мм или 16 дюймов 400 мм, и это больше всего подходит для более тяжелых стальных работ, поскольку отрезная пила может разрезать практически любой металл с помощью подходящего режущего лезвия.

Настольная вертикальная пила особенно удобна для быстрой и точной резки повторяющейся длины стали.Ограничение этого инструмента заключается в том, что он будет резать только под прямым углом 90 °. Для тонкой и неудобной работы в автоматическом режиме вы можете выбрать вращающийся или пневматический инструмент. Эти электроинструменты особенно полезны для работы в труднодоступных местах, где невозможно переместить более тяжелые и громоздкие инструменты. Вы также можете разрезать металл ножовкой, однако это гораздо более трудоемкая работа, поскольку электроинструмент может сделать за небольшую часть времени.

Однако наиболее популярным и универсальным электроинструментом для резки стали являются угловые шлифовальные машины , из-за их размера, доступности и портативности.Угловую шлифовальную машину можно приобрести различных размеров, чтобы она подходила к абразивным отрезным дискам разных размеров. Каждая угловая шлифовальная машина будет работать с разным числом оборотов в минуту, подходящим для соответствующего диска, поэтому важно не устанавливать диск неправильного размера на угловую шлифовальную машину. У них также будет защитный кожух, который никогда не следует снимать для установки колеса, не предназначенного для измельчителя.

Угловая шлифовальная машина включает в себя шайбу шпинделя и гайку шпинделя, которые вы устанавливаете в различных конфигурациях для установки более толстых или более тонких колес или снимаете полностью при навинчивании проволочных колес и чашек на шпиндель с резьбой.Самыми популярными размерами угловых шлифовальных машин в Австралии как для профессиональных производителей, так и для домашних пользователей являются 4 ″ 100 мм и 5 ″ 125 мм.

Выбор профиля отрезного круга

Существует два типа обычных отрезных кругов, подходящих для угловой шлифовальной машины: Тип 1 — плоский; и Тип 27 с вогнутым центром.

Вообще говоря, колеса Типа 1 обладают большей универсальностью, особенно при резке профилей, углов или всего, что требует от оператора резания в двух разных плоскостях режущей поверхности.С другой стороны, колеса Type 27 идеальны для прохождения крутых поворотов или свесов. Углубленный центр колеса Типа 27 обеспечивает дополнительный зазор, иногда необходимый для выполнения работы. Настоятельно рекомендуется, чтобы обычный пользователь DIY приобрел плоский отрезной диск 1-го типа, который является наиболее популярным типом круга.

Выбор зерна и качества отрезных дисков

Самым популярным зерном, используемым при производстве абразивных отрезных кругов, является оксид алюминия.Это более мягкое соединение, благодаря которому рез будет быстрым, гладким и легко управляемым.

Эти отрезные круги из оксида алюминия можно приобрести с качеством INOX, что означает, что абразивный круг не содержит железа и, следовательно, может резать как нержавеющую, так и низкоуглеродистую сталь. Если отрезной диск не предназначен для использования на нержавеющей стали или на этикетке имеется штамп INOX, то он, скорее всего, подходит только для резки мягкой стали. Поскольку нержавеющая сталь является одним из наиболее сложных для резки видов стали, диск, который прорезает нержавеющую сталь, прорезает все типы металла, включая алюминий, листовой металл, арматуру и другие низкоуглеродистые стали.

Выбор толщины отрезных кругов

Доступны отрезные диски разной толщины, и тип круга, который вы выбираете, зависит от типа, формы и толщины стали, которую необходимо разрезать. Для стандартных повседневных работ по нержавеющей или мягкой стали с использованием угловой шлифовальной машины выберите толщину диска 1 мм или 1,6 мм.

Для проектов, связанных с тонким металлом, таким как листовой металл, выберите отрезной диск на 1,0 мм или 0,8 мм тоньше.Эти более тонкие диски будут обрабатывать металл быстрее и, таким образом, минимизируют обесцвечивание и оставляют меньше работы по очистке поверхности металла после того, как вы закончите.

При работе с алюминием для достижения наилучших результатов рекомендуется нанести режущий воск или другую смазку для пилы на отрезной диск, чтобы продлить срок службы полотна и избежать сколов. Для более тяжелых работ по резке стали, когда вам нужно прорезать металл значительной толщины, выберите отрезной диск толщиной 1,6 мм или 2,5 мм.Однако важно отметить, что более толстые круги режут медленнее и создают больше трения и тепла через рез, часто обесцвечивая заготовку и требуя дополнительных операций для обработки.

Советы по использованию отрезных кругов на угловой шлифовальной машине

Правило номер один при использовании угловой шлифовальной машины — БЕЗОПАСНОСТЬ. Это означает; правильное колесо для шлифовальной машины такого размера, соответствующее защитное снаряжение (защитные перчатки, маска для лица, защитные очки и т. д.), пусть колесо выполняет свою работу — не толкайте его и обращайте внимание на то, что вы делаете.Важно использовать равномерное давление и равномерное движение по разрезу. Позвольте кругу сделать работу и используйте вес инструмента, чтобы завершить рез. Слишком сильное нажатие увеличивает скорость резания, но также приводит к нагреву и трению, что в конечном итоге сокращает срок службы диска и может быть очень опасным.

Поставщики абразивов

Хороший поставщик абразива будет иметь в наличии ряд отрезных дисков для мягкой и нержавеющей стали, которые подходят для настольной пилы, угловой шлифовальной машины и пневматического инструмента.В австралийской компании Smith & ARROW мы храним абразивные материалы для резки, подходящие для опускающихся / отрезных пил разного размера, пневматических инструментов, вращающихся инструментов, инструментов Roloc и угловых шлифовальных машин. Мы продаем отрезные диски очень высокого качества для рынка металлообработки.

Smith & ARROW — единственный ассортимент абразивных материалов в Австралии, получивший НЕЗАВИСИМОСТЬ СЕРТИФИКАЦИИ на весь ассортимент отрезных и шлифовальных кругов (диаметром 100 мм или более) на соответствие австралийскому стандарту AS1788.1- 1987 от SAI Global. В результате компания Smith & ARROW получила лицензию от SAI Global на использование своего Знака сертификации качества «5 Tick» — одного из самых узнаваемых и уважаемых знаков качества в мире — на этикетках и упаковке всех наших отрезных и шлифовальных кругов. в пределах этого диапазона под нашим брендом Smith & ARROW.

Наряду с широким и постоянно увеличивающимся ассортиментом высококачественных промышленных расходных материалов, которые представляют собой удивительное соотношение цены и качества для наших клиентов, Smith & ARROW поставляет отрезные круги для любой стали и различной толщины в соответствии с вашим предпочтительным применением.Ознакомьтесь с полным ассортиментом отрезных дисков здесь.

Пустой список машин и оборудования

DIX Metals постоянно инвестирует в оборудование и технологии, чтобы улучшить производство продукции высочайшего качества. Мы рассматриваем эти инвестиции как обязательство перед нашими клиентами, потому что это означает, что вы получите выгоду от передовых технологий, которыми управляет команда преданных своему делу профессионалов.

Выбор оборудования DIX Metals позволяет нам специализироваться на производстве прецизионных металлических заготовок на заказ.Выбор машин, которые вы видите ниже, позволяет изготавливать готовые для станков заготовки быстро, точно и более экономично, чем любые операции на собственном предприятии. За дополнительной информацией обращайтесь в DIX Metals сегодня!

Дисковые пилы

  • (1) 12-дюймовая пила MetlSaw серии NF12 с шириной захвата 12 дюймов и шириной 144 дюйма
  • (1) Дисковая пила MetlSaw 6 ‘
  • (2) Дисковая пила Ferrex 6 ‘
  • (1) Дисковая пила Goff 4 ‘

Ленточные пилы

  • (1) Amada HD 400
  • (1) Amada HD 250
  • (1) Круглорезной станок MetlSaw CC 510

Отрезные пилы

  • (2) CTD Автоматическая отрезная пила
  • (1) Ручная отрезная пила CTD
  • (1) Прецизионная экструзионная пила MetlSaw, 1 дюйм

Оборудование для кондиционирования поверхностей

  • (1) 52 ”Sandingmaster (AEM)
  • (1) 24-дюймовая зернистость линий (экономия времени)

Роторные плоские и двухдисковые шлифовальные машины

  • (1) 84 «Ротационная шлифовальная машина Schaffer
  • (1) 66 «Ротационная шлифовальная машина Schaffer
  • (1) 60 «Ротационная шлифовальная машина Blanchard
  • (3) 42 «Ротационная шлифовальная машина Blanchard
  • (1) 36 «Ротационная шлифовальная машина Blanchard
  • (1) 42-дюймовый двухдисковый шлифовальный станок Gardner 84B с ПЛК
  • (1) 30 «Двухдисковый шлифовальный станок Gardner 2h40
  • (1) 30-дюймовый двухдисковый шлифовальный станок Gardner 125 с ЧПУ Fanuc
  • (2) Двухдисковый автошлифовальный станок Gardner 125, 26 дюймов
  • (2) 26-дюймовая ручная двухдисковая шлифовальная машина Gardner 125
  • (1) 15 ”Двухдисковый ручной шлифовальный станок Gardner 115

Правильные прессы

  • (4) Прессмастер 30-тонные гидролинии

Дуплекс / Twin Mills

  • (7) дуплексных станов Николс 12 x 48 дюймов, оснащенных системой ЧПУ Mitsubishi
  • (1) 12 дюймов x 48 дюймов Обычные дуплексные мельницы Burke
  • (1) 10 ”x 36” Обычные дуплексные мельницы Burke

Мостовые мельницы

  • (1) 77 «x 84» мостовой фрезерный станок Viper с ЧПУ с вакуумным патроном полного стола

Waterjet

  • (1) 72 ”x 144” Гидравлическая форсунка
  • (1) 78 дюймов x 157 дюймов, двойная головка Flow Mach 3

Погрузочно-разгрузочные работы и упаковка

  • (2) 7.Краны мостовые 5-тонные Demag
  • (3) 2,0-тонных мостовых крана Demag
  • (1) Вакуумный подъемник Anver на 8000 фунтов
  • (2) Механические вакуумные подъемники Anver на 1500 фунтов
  • (2) Вакуумно-упаковочные машины Hannan 18 ”x 24”

Нажмите здесь, чтобы запросить ценовое предложение
или позвоните нам по телефону 800-477-4349

полуавтоматы и линии раскроя

На протяжении сорока лет машины этого типа были одной из сильных сторон производства компании.Наши машины подходят для всех производителей оснований или резервуаров и поверхностей, конических или куполообразных, круглого сечения или полицентрических . Наши станки для резки и отбортовки отбортовывают, а затем отбортовывают основание с высококачественной отделкой и абсолютной повторяемостью деталей. Мы также можем предложить комбинированные двухголовые станки для резки и отбортовки кромок, в которых за этапом резки сразу следует отбортовка заготовки, что обеспечивает высокую производительность.
Каждая модель полностью воплощает в себе процесс исследований и разработок нашей компании, основанной на многолетнем опыте, который позволил нам развивать все более расширяющуюся клиентуру и которая, к нашей чести, выбрала «Лукас» в качестве единственного
поставщик для этого типа приложений.Давайте рассмотрим две модели, поставляемые с автоматической загрузкой и разгрузкой: автономная модель 5-1000 и полные автоматические системы для модели дисковой резки 1800/10.

ДИСКОВЫЙ СТАНОК, 5-1000 АВТОМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ

Компактное оборудование, состоящее из дисковых ножниц с интегрированной перегрузкой, вакуумным захватом и пневматической системой извлечения металлолома. В стандартной версии можно резать диски диаметром от 200 до 1060 мм и максимальной толщиной 5 мм. Средняя производительность дисковых ножниц 5-1000 составляет 5 шт. / Мин. , что означает, что он также подходит для небольших производственных партий. Это автоматический станок, который, помимо прочего, позволяет визуализировать процесс резки.
диаметр на дисплее, возможность пробивки в центре отрезных дисков и управление деталями по количеству и толщине. Для получения дополнительной информации о технических характеристиках см. Технические характеристики дисковых ножниц 5-1000.

КОМПЛЕКТНАЯ МОДЕЛЬ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ 1800/10

Тем, кто ищет одну машину для управления резкой дисков из листового металла , мы в Lucas предлагаем систему 1800/10, которая отличается своей простой дисковой ножницей и отсутствием ручного вмешательства со стороны оператора.
(кроме загрузки блоков и разгрузки лома и дисков) и, следовательно, полной автономией производственного процесса.Особенности машины включают встроенное разделительное устройство, гидравлическую блокировку оси, 4-х компонентный лом.
система разгрузки, интегрированная система выгрузки лома, тележка с присосками и магнитами для разгрузки отрезного диска и лома (разгрузка на отдельные станции). Полный список снова см. На специальной странице по адресу

Автоматическая система 1800/10.

Хотите лично поговорить с одним из наших технических специалистов? Заполните форму!

Прецизионный дисковый нож

со стандартными отверстиями 15, 19, 20 и 24 мм и опциональными 10, 12, 12.Режущая матрица диаметром 7 (0,5 дюйма), 16, 18 мм- MSK-T-06

Домашняя страница

Пожалуйста, напишите время выполнения заказа

Номер позиции: MSKT06

Транспортировано LTL грузовым автомобилем (грузовик)

MSK-T-06 (обновлено с EQ-T06-Disc, цвет изменен на зеленый) — это прецизионный дисковый резак с макс.давление 600кН. Этот инструмент управляется вручную и предназначен для резки круглых дисков из тонкого металлического листа / фольги в диапазоне от 0,01 мм до 0,10 мм (например, из меди, алюминия и нержавеющей стали). Полученные диски можно использовать в качестве дисков электродов / разделителей в разделенной испытательной ячейке и монетной ячейке для исследователей аккумуляторов.

С 20.04.2017 дисковый резак поставляется с 4 плашками диаметром 12, 15, 19 и 20 мм.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Макс. Номинальное давление 600 кН
Макс.Инсульт 40 мм
Макс. толщина реза 200 мкм
Диаметр отверстия. для верхней вставки формы 12 мм
Плашки
  • Четыре набора плашек (12, 15, 19, 20 мм) входят в стандартную комплектацию, изготовленную из закаленной инструментальной стали.
  • Доступны дополнительные размеры 10, 12.Диаметр 7 (1/2 »), 16, 18, 24 мм за дополнительную плату.
    • 24мм (для электродов и разделительных дисков корпусов элементов CR24 +)

Толщина пропила
  • 0,01 мм — 0,10 мм для всех типов материалов с твердостью
  • Примечание: чем толще фольга, тем меньше срок службы матрицы.
Структура и размеры изделия
  • Основание чугунное
  • Размеры: 230 мм (Д) x 190 мм (Ш) x 450 мм (В)
Соответствие CE сертифицирован.За счет дополнительных сборов за сертификацию MTI может организовать NRTL для выполнения проверки UL / CSA и маркировать машину по запросу клиента.
Получен патент: 201220296271.2 на дисковый резак для монетных дворов с января 2013 г.
Гарантия
  • Ограниченная гарантия производителя на один год с пожизненной поддержкой
  • Отсутствие гарантии на штампованный комплект

(* Ржавые и поврежденные детали из-за ненадлежащих условий хранения или технического обслуживания не покрываются гарантией)

Примечания по применению
  • Если вы собираетесь изготавливать батарейки типа «таблетка» CR2016, CR2025 и / или CR2032, вам понадобятся как минимум три режущих матрицы:
    • 15 мм (для случая отрицательной стороны, то есть 16.Диаметром 5 мм)
    • 19 мм (для положительного бокового корпуса диаметром 20 мм)
    • 20 мм (чтобы разделитель полностью разделял электроды в отрицательном и положительном корпусе)
  • Для монетного элемента CR2450 можно использовать 20-миллиметровый режущий штамп для резки электродных дисков, а 24-миллиметровый режущий штамп для электродов или разделительных дисков.
    • 24 мм (для электродов и разделительных дисков серии CR24 + или в зависимости от требований заказчика)
  • Нужен компактный нож для резки материала в перчаточном ящике? Нажмите подчеркнутый, чтобы заказать MSK-T-07 или MSK-T-10
  • Для резки разделительных пленок необходимо использовать прозрачные крышки для файлов, чтобы разделить пленку перед разрезанием.Эта установка сделает пленку более жесткой для обеспечения гладких разрезов по краям диска.
  • Предупреждение : Вы должны уделять большое внимание смене штампа с одного размера на другой. Неправильное выравнивание приведет к повреждению матрицы. Пожалуйста, внимательно прочтите руководство по эксплуатации при замене матрицы. MTI не несет ответственности за ущерб, причиненный неправильным использованием. Настоятельно рекомендуем купить несколько фрез с предварительно установленной матрицей
  • .

Руководство по эксплуатации и видео

Вес нетто 39 кг (85 фунтов)
Информация для доставки:
  • Деревянный ящик: 90 фунтов (11 дюймов x 17 дюймов x 23 дюйма)
  • Поддон: 110 фунтов (40 x 30 x 25 дюймов)

Ваша корзина пуста.

Пожалуйста, очистите историю просмотров перед заказом продукта. В противном случае доступность и цена не гарантируются.

Спонсорская поддержка MTI:
MTI Спонсоры Семинар по термоэлектричеству

MTI-UCSD15 Лаборатория по производству аккумуляторов 4 MTI-UCSD VISTEC Cylindrical Cell Pilot Line

MTI спонсирует постдокторские награды

Предстоящие выставки:


Лучшие отрезные пилы 2021 года | Chop Saw Reviews

Сталь твердая, и ее нелегко распилить.И мы пробовали использовать практически любой инструмент, который только можно себе представить, включая циркулярные пилы, стамески для холодного охлаждения, ленточные пилы, ножовки, резаки, лобзики и промышленный станок, называемый холодной пилой. Но этот тест укрепил в нашем сознании, что абразивные пилы — лучший инструмент для этой работы. Эти искрометные монстры созданы, чтобы быстро разрезать трубы, уголки, трубки и плоскую заготовку. Они не делают резку стали так же легко, как резку дерева, но они делают это намного проще, чем это было бы в противном случае. Кроме того, нам нравятся искры, дым и кольцо свежеобрезанной стали, падающее на цех.Взгляните ниже на некоторые советы по покупке и вещи, которые нужно знать, если вы на рынке, а затем продолжайте прокручивать наши оценки пяти лучших.

Абразивная отрезная пила. Основы

Отрезная пила — это довольно простой станок, предназначенный для профессиональных сварщиков и любителей, которым требуется быстро и точно резать сталь. Он состоит из большого двигателя, который передает свой крутящий момент через набор шестерен на абразивный круг или диск. Головка машины (состоящая из узла мотор-редуктор, ручки и колеса) поворачивается вниз в разрез.Металл удерживается на месте с помощью тисков, встроенных в основание пилы.

Диск довольно тонкий и аналогичен шлифовальному кругу в том смысле, что он медленно изнашивается по мере прорезания стали. Вот почему эти пилы выбрасывают такие огромные шлейфы искр. Кстати, когда вы настраиваете пилу и делаете первые пробные пропилы, обратите внимание на этот образец искры. Все эти пилы оснащены регулируемым искроотражателем, который предотвращает разлет искр повсюду. Дефлектор направляет искры вниз, позади машины.Если вы обнаружите, что много искр отскакивает к вам, отрегулируйте дефлектор так, чтобы искры стреляли там, где вы хотите.

Консультации по покупке

Все пилы здесь обладают достаточной мощностью для выполнения работы; Вы можете с уверенностью купить любой из них. Так что наш совет по покупке этих пил является общим. Если у вас ограниченный бюджет, лучшим выбором будет приведенный ниже Ridgid. Затем убедитесь, что вам нравится макет. Если вы опытный плотник и у вас есть торцовочная пила, вы почти наверняка привыкли к поперечной ручке, такой как та, что есть на Dewalt.Мы находим такую ​​конфигурацию ручки более удобной, чем прямая ручка старой школы на некоторых из этих пил. Кроме того, если пила останется в фиксированном положении в магазине, портативность не будет большой проблемой. С другой стороны, если пила часто ездит и снимается с верстака, вам нужно будет посмотреть, легко ли ее перемещать, включая ее вес и есть ли у нее верхняя ручка, что вы можете увидеть на Metabo и Босх. Наконец, обратите особое внимание на емкость тисков, если вы собираетесь разрезать широкий плоский приклад или сделать глубокие надрезы.У большинства пил более чем достаточно мощности, чтобы работать со штоком менее 10 дюймов — только Metabo может работать с шире.

Как мы тестировали

Нашим первым шагом было установить промышленный абразивный круг Norton Gemini Rapid Cut на каждую пилу. Это хороший и качественный диск, который дает нам надежный контроль, позволяющий объективно судить о других компонентах и ​​качестве пил. Затем мы сделали пробный разрез стальной трубы со стенкой 1/8 дюйма и, при необходимости, отрегулировали искрогаситель.После этого мы сделали еще один разрез трубы и засекли время. Наконец, мы протрубили еще несколько труб, сложили стальные шпильки и арматуру.

Попутно мы оценили другие аспекты этих пил, например, насколько хорошо работают их тиски, какую вибрацию они производят, и общее качество станка, часто называемое подгонкой и чистовой обработкой.

Все пилы неплохо режут металл, но мы заметили некоторое разнообразие в простоте использования. Вот наши выводы.

Лучший результат

DeWalt D28715

Усилие тисков: 9 3⁄8 дюйма.
Время резки трубы: 11,14 сек.

В этом DeWalt есть много достоинств, например, то, что, несмотря на то, что он не был самым быстрым резаком в тесте, он был самым плавным. Мы погрузились в сталь и неумолимо продвигались сквозь нее, пока обрезок не отпал. Нам также понравилась замена лезвия без инструментов, единственная пила из пяти с такой функцией. Мы также предпочли возвратное действие вертикальной пружины за головкой пилы. Он обеспечивает более плавный возврат, не такой резкий, как горизонтальная пружина на других пилах.

Лучший нож для резки под углом

Риджид R41422

Емкость тисков: 9 3⁄4 дюйма
Pip
Время электронной резки: 10,62 сек

Регулировка угла наклона без инструментов и легко читаемый калибр угла наклона может показаться не таким уж большим делом. Но если вы много режете под углом, внезапно это становится решающим фактором. R41422 выделяется здесь измерителем угла наклона с рычагом фиксации. Нам также понравился продуманный искробезопасный отражатель.Это простой желоб, удерживаемый одним винтом с крестообразным шлицем. Затяните винт ровно настолько, чтобы желоб остался на месте; после этого просто поверните желоб правильной формы на нужный угол, чтобы искры не попадали в заднюю часть машины там, где они должны быть.

Самая быстрая пила

Милуоки 6177-20

Усилие тисков: 9 3⁄8 дюйма
Время резки трубы: 9,8 сек

Мы не уверены, что позволило Milwaukee быть стабильно быстрее других пил.Дело не в его двигателе на 15 ампер — другие пилы так оснащены. Наша теория заключается в том, что его конструкция прочная, в комплекте с двигателем на шарикоподшипниках старой школы, который работает очень плавно. По отсутствию вибрации он был примерно так же хорош, как DeWalt. Мы предпочли поперечную рукоятку DeWalt прямой консольной рукоятке Milwaukee, дизайну которой уже несколько десятилетий. Мы считаем, что поперечная ручка (в настоящее время стандартная для торцовочных пил по дереву) более удобна. Понимая, что другие люди могут быть не такими склонными, мы не можем считать это против этой машины.Это прочный и быстрый резак по металлу.

Хорошая переносимость

Bosch 3814

Емкость тисков: 8 3⁄4 дюйма
Труба — время резки: 13 секунд

Эта пила Bosch — это пила с долгой и успешной репутацией; компания предлагает это как минимум десять лет. Мы думаем, что его медленная, но неуклонная резка отражает институциональный взгляд на то, чтобы уменьшить нагрузку на пилу и пользователя, чтобы повысить их долговечность.У Bosch также есть крышка колеса, которая снимается легче, чем другие пилы, и обеспечивает лучший доступ к болту шпинделя в центре колеса. Когда вы снимаете крышку с Bosch и некоторых других, вы удивляетесь, как производитель может упустить из виду что-то столь простое. Хотя мы заявили о своей неприязни к конструкции с прямой консольной ручкой, мы ценим просторную верхнюю ручку для переноски, которая делает Bosch самой портативной пилой в этом тесте.

Большие тиски

Метабо HPT CC14SFS

Усилие тисков: 11 7⁄8 дюйма.
Время резки трубы: 10 сек

Metabo HPT CC14SFS — это быстродействующий резак с самыми большими тисками в тестах. Эти тиски также приносят дополнительные баллы за функцию быстрой фиксации и быстрого разъединения, позволяя вам поднимать челюсть быстрее, чем необходимость проворачивать ее во всем диапазоне хода. Среди пил с прямой рукоятью, участвовавших в этом тесте, Metabo имел самый удобный дизайн и лучшую геометрию для облегчения движения вверх и вниз. Неотъемлемой частью этой ручки является ручка для переноски, чем-то напоминающая Bosch.

Рой Берендсон
Старший домашний редактор
Рой Берендсон проработал более 25 лет в Popular Mechanics, где он писал о плотницких, каменных, малярных, сантехнических, электрических, деревообрабатывающих, кузнечных, сварочных работах, уходе за газонами, использовании бензопил и наружном энергетическом оборудовании.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Станок для лазерной резки тормозных дисков на продажу

Станок для лазерной резки тормозных дисков делает езду более безопасной и надежной.

Автор: Han’s Yueming Laser Group

Делиться:



Вернуться к списку

Экологически чистые и здоровые путешествия на велосипеде с низким содержанием углерода быстро становятся лозунгом нового поколения модной жизни.

Прохладная погода ранней осенью — хорошее время для езды на велосипеде.

Тормозные колодки — важные компоненты велосипедов.

Качество тормозных колодок связано с безопасностью водителя.

Большинство тормозных дисков, представленных на рынке, изготавливаются из различных металлических материалов.

Использование лазерных технологий, естественно, незаменимо при обработке тонких металлов.

Станок для лазерной резки тормозных дисков режет тормозные диски, делая экологичное путешествие более безопасным и надежным.

Обрабатываемые материалы станка для лазерной резки тормозных дисков не ограничены.

Использование высокоэнергетического лазерного луча для фокусировки на поверхности металлической пластины,

Расплавление и испарение области, облучаемой ультратонким фокусным пятном на металле,

Автоматическая резка осуществляется путем перемещения положения пятна облучения через механическую систему с числовым программным управлением.

Края круглые и гладкие, поэтому вам не нужно беспокоиться о царапинах во время установки и обслуживания.

Высокоточная резка обеспечивает идеальную посадку каждой детали.

Отверстия, вырезанные станком для лазерной резки тормозных дисков, могут помочь отвести тепло.

Разнообразие — изюминка жизни,

Это особенно заметно на кастом-байках.

Многие энтузиасты велоспорта любят модифицировать свои автомобили,

В соответствии со своим стилем езды и предпочтениями,

Для настройки различных стилей дисковых тормозов,

Пусть малоизвестные тормозные диски меняются,

Станьте уникальной визитной карточкой для велосипедов,

Повысьте удовольствие от езды.

Станок для лазерной резки тормозных дисков придает классный внешний вид велосипеду

А тормозные диски, которые могут адаптироваться к различным средам и дорожным условиям,

Обеспечивают более безопасную и эффективную езду.

Будь то неторопливая бесцельная поездка,

Или бессмысленный дальний галоп,

Пойдем вместе!

Сделайте свой вклад в чистую воду, голубое небо и свежий воздух!

Рекомендуемое оборудование

Станок для волоконной лазерной резки с двумя приводами на портальной стойке

1.Характеристики

◆ Конструкция с двойным приводом портальной стойки, усиленная сварная станина, крупномасштабное портальное прецизионное фрезерование, отпуск и вибрационное старение для устранения напряжения, гарантируя, что допуск на деформацию станка находится в пределах ± 0,02 мм;

◆ Балка изготавливается методом волочения и отделки, имеет легкий вес, высокую жесткость и хорошие динамические характеристики;

◆ Режущая головка принимает функцию «чехарда», и между контурами резки используется параболическое движение.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *