В свое время внедрение модульных технологий строительства в буквальном смысле перевернуло всю индустрию. Сегодня же блочные металлические сооружения никого не удивят: они выросли повсюду в самых разных "интерпретациях":
- спортивных комплексов;
- оздоровительных учреждений;
- офисных центров;
- штаб-квартир компаний;
- торговых сетей;
- сервисных центров.
Не удивительно (на фоне столь широкой сферы применения металлоконструкций), что вместе с практикой модульного строительства активно стали развиваться и технологии обработки металла. Так, на смену стыковой и дуговой сварке явились более новые лазерные и плазменные машины. А классическую ручную все чаще заменяет плазменная резка разных типов сплавов.
При этом если выбором сварочных агрегатов нового поколения у строительных компаний не возникает никаких вопросов, то в рамках поиска оптимальной аппаратуры для резки они часто теряются. Почему? Во-первых, вариантов у них очень много. Во-вторых, даже понимая принцип работы устройства, многие покупатели остаются дезориентированы в практике определения параметров нужной машины.
Как им разобраться с оптимальной моделью режущего прибора? Для начала, плазменная машина в качестве примера здесь упомянута не просто так: если уж переходить на технологии нового поколения, то выбирать стоит именно ее. Причин тому несколько:
- плазменный агрегат быстрее работает;
- такая техника может использоваться в режиме non-stop при грамотном ее выборе;
- это – один из наиболее экономичных видов техники для резки металла;
- по цене плазменная резка считается оптимальной (в сопоставлении с эффективностью);
- наконец, ассортимент моделей (как и ценовой разбег) данного типа на том же www.artweld.ru представлен более чем широко.
Есть, конечно, одно "но": машины для плазменной резки металлических сплавов на отечественном рынке (в сегменте пользователей из числа участников малого и среднего бизнеса) применяется не так давно. Потому к вопросу выбора конкретного устройства нужно подходить самым внимательным образом. То есть, перед покупкой приобретатель должен ответить на 3 вопроса.
Во-первых, какой конкретно металл (сплав, толщина листов) он будет использовать в строительстве модульных конструкций? Во-вторых, какой длины плазмотрон (кабельный соединитель и, собственно, резак – зона подачи плазмы) ему нужен (на каком удалении будет расположен материал)? В-третьих, чью машину стоит брать? Здесь – самое время напомнить: брендовая машина – это гарантия окупаемости вложений.
]]>
В процессе производства строительных материалов для обеспечения их качества и долговечности сооружений требуется использование различных технологий и применение специализированного оборудования и механизмов. Один из видов такого оборудования – это магнитные сепараторы, используемые для очистки сыпучих материалов от примесей, содержащих железо.
Принцип работы и виды магнитных сепараторов
Работают магнитные сепараторы по довольно простому, но эффективному принципу: устройства во время работы создают магнитное поле, проходя сквозь которое сыпучие материалы освобождаются от ферромагнитных включений и таким путем очищаются от примесей. Такое оборудование может быть нескольких видов, оно различается по типу установки, способу подачи исходного сырья, функциональности, агрегаты могут иметь различный уровень напряженности магнитного поля.
Магнитные сепараторы бывают электромагнитными и выполненными на основе постоянных магнитов, они производятся следующих типов:
- барабанные;
- шкивные;
- роликовые;
- вихретоковые;
- подвесные.
Современные механизмы являются безопасными для здоровья человека, неприхотливыми в обслуживании, удобными в эксплуатации, их применение экономически выгодно и целесообразно во многих случаях. На предприятиях, которые занимаются производством стройматериалов, самым распространенным является подвесной тип. Он устанавливается прямо над конвейерной лентой, а его преимущество заключается в том, что агрегат можно легко установить на складе, стройплощадке, в месте фасовки или перегрузки строительного материала.
Применение магнитных сепараторов в строительстве
Сепараторы, как и щековые дробилки, используются при изготовлении щебня, песка, керамического порошка, цемента. Их применяют на заводах по изготовлению строительных смесей, при производстве стекла, керамической плитки, утилизации конструкций из железобетона. Например, попадание металлических частиц вместе с песком при изготовлении керамической плитки или стекла ухудшает их внешний вид и качество – стекло может приобретать нежелательный оттенок, а на плитке будут некрасивые «мушки».
Магнитные сепараторы цемента устанавливаются в цехах или там, где приготавливается раствор – непосредственно на строительных площадках. Это позволяет избежать повреждения оборудования случайно попавшими в процессе погрузки или транспортировки металлическими предметами. Использование такого оборудования позволяет повысить качество строительных смесей, сырья для них и конечного продукта.
]]>
Применяется токарное оборудование с числовым управлением для наружной и внутренней обработки всевозможных заготовок и деталей типа тел вращения. Отлично подходят такие станки для торцевания, сверления, точения, резки, нанесения резьбы и других действий, требующих высокой точности.
Токарные механизмы с ЧПУ могут быть оснащены револьверными головками или магазином инструментов. Револьверные головки отличаются количеством позиций (4, 6 или 12) и расположением оси вращения относительно оси шпинделя. Фиксируются они при помощи специальных торцовых муфт. В пазы помещают инструментальные сменные блоки, настраивают которые вне станка.
Управляется станок, как нетрудно понять из названия, числовой программой и системой приводов. Последние обеспечивают выполнение заданного в G-коде алгоритма. Основная информация числовых систем дискретна, потому в процессе возможна ее обработка цифровыми методами. Программа загружается либо с внешнего носителя, либо сразу в память оборудования.
Сейчас можно купить токарный станок с чпу, который основан на CNC-контроллере. Данная разработка последнего поколения характеризуется большим количеством каналов управления. Следовательно, значительно повышается производительность оборудования.
Преимущества станков с ЧПУ
Числовые токарные станки осуществляют те же операции, что и традиционные токарно-винторезные, однако могут похвастаться рядом преимуществ.
Одним из главных достоинств механизмов такого типа является практически полная автоматизация производства. Человеку не требуется вмешиваться в процесс и постоянно контролировать работу машины. В связи с этим снижается вероятность брака продукции. Наладчику нужно лишь устанавливать и снимать со станка обрабатываемые детали.
Второй плюс станков с ЧПУ — гибкость производства. Чтобы перейти на изготовление других деталей, достаточно сменить электронную программу. При том, уже отработанная числовая программа может задействоваться в любое время и на разных токарных станках.
Высокий уровень точности и повторяемости обработки на числовом оборудовании говорит сам за себя. Производство тысяч абсолютно идентичных деталей великолепного качества становится возможным благодаря одной единственной программе. Вдобавок, подобные механизмы прослужат гораздо дольше обычных, так как имеют систему централизованной смазки направляющих.
Конечно, цена станков с ЧПУ достаточно высока, но производительность быстро покроет расходы на приобретение. Опытные предприниматели уже оценили выгоду такого решения и рентабельность покупки техники с числовым управлением.
]]>
Необходимой частью подъёмного крана являются подкрановые пути, чтобы обеспечить долгосрочное его функционирование. Любому крупному промышленному предприятию необходимо качественно произвести монтаж подкрановых путей. Эффективную работу грузоподъёмного оборудования, и перемещение грузов обеспечивают именно подкрановые пути. Поэтому от качественного монтажа, и состояния подкрановых путей зависит надежность перемещения грузов. А это значит, что все составляющие обслуживающих частей должны быть в идеальном состоянии.
Не во всех компаниях работают квалифицированные специалисты, поэтому к подбору исполнителей для монтажа нужно отнестись серьёзно. Наличие опытных специалистов, наличие современного оборудования и технологий не только сэкономит время монтажа, но и повлияет на качество конструкции, что отобразится на эффективности работы предприятия. Ради повышения эффективности работы предприятия следует произвести модернизацию крана, которая повысит производительность, и улучшит функциональные возможности устаревшей техники. Простая модернизация крана позволит улучшить устаревшее оборудование, ведь прогресс не стоит на месте, а производство требует повышения производительности. Модернизацию можно произвести как и в электрооборудования крана, так и в механической его части.
После модернизации составляются и регистрируются соответствующие документы на кран. Модернизация любого оборудования, как и монтаж подкрановых путей, должна производиться высококвалифицированными специалистами, ведь это залог безопасности труда и долгосрочной работы крана. Как и все металлоконструкции, подкрановые пути изнашиваются, и в таком случае требуют ремонта, ведь это необходимая часть для работы крана. В любом случае капитальный ремонт пути будет необходимым, ведь трещины обязательно появятся при работе крана.
Для ремонта путей обязательно проводится нивелировка и выравниваются рельсы, так как промежуток должен быть одинаковым между ними по всей длине. При необходимости заменяются потрескавшиеся рельсы, затягиваются гайки и проверяются все крепления, так же ремонтируется электрооборудование. Заключительной частью является ещё одна нивелировка, так же составляется документ замеров.
Лицензированные компании с большим опытом не только сделают качественный ремонт, но и дадут гарантию. Качественный ремонт - это залог долгосрочности и эффективности работы крана.
При строительстве или ремонте используется большое количество разнообразного инструмента. И, если при укладке в стену камня, особо ничего не изменилось за последние годы, то в области сварочного оборудования появились новинки, которые намного облегчили работу сварщика.
Среди таких инновационных технологий - инверторные сварочные аппараты, с применением которых отпала необходимость в приобретении длинных и дорогостоящих кабелей для сварки. Сам же аппарат стал намного легче, имеет, по сравнению с обычными аппаратами, более шировки диапазон регулировки тока, что проявляется в большей мере при сварке электродами диаметром 1,6 или 2 мм. Дуга на малых токах устойчива, а также отсутствуют брызги. Учитывая при этом, что КПД таких аппаратов достигает 85-95 процентов, он становится незаменимым помощником при строительстве не только мелких объектов на индивидуальном участке, но и на промышленном производстве, где необходима непрерывная работа в течение нескольких часов подряд.
Все сварочные аппараты инверторного типа делятся на бытовые, промышленные, профессиональные, но по сути аппараты их виды различаются лишь временем, в течение которого они могут непрерывно работать. Если бытовой способен работать примерно 15-30 минут на полной мощности, а затем ему нужен перерыв в течение часа, то профессиональный аппарат можно эксплуатировать непрерывно до 8-9 часов, не забывая при этом делать небольшие перерывы. Прочие технические характеристики бытового и профессионального инструмента практически одинаковы, и ими одинаково качественно можно выполнить шов.
У таких аппаратов присутствуют функции горячего старта, а также антиприлипания при включении и при сварке, что является одним из достоинств инверторной технологии. Благодаря этим функциям сварку сложных конструкций могут выполнять даже сварщики невысокой квалификации. Наличие электроники требует большего внимания, чем для обычных сварочных трансформаторов, но ведь даже для более простого инструмента требуется внимание. Допустим, периодически менять щетки для дрели - необходимость насущная.
При соблюдении элементарных правил обращения с электроинстументом, переодической тщательной очистке и продувке от пыли( а для этого необходимо периодически открывать аппарат и также, как в компьютере, убирать кисточкой и пылесосом пыль с печатных плат) инверторный сварочный аппарат прослужит не один год и проварит не один километр сварных швов.
]]>
Станок для резки арматуры является высокопроизводительным оборудованием, предназначенным для обработки арматуры. На таких станках одновременно работает более двух стержней, за счет чего арматура режется на разные необходимые куски.
Модельный ряд таких станков весьма широк на сегодняшний день и разнообразен. Арматурная сталь для таких инструментов имеет размеры от 6 до 75 мм. Вот почему станки применяются для строительства любых сооружений и объектов, а также для производства железобетонных изделий.
Ножи станка обладают специальной индукционной закалкой, способствующей увеличению срока эксплуатации. Такие агрегаты пользуются спросом за счет удобной загрузки арматуры в специальное устройство, которое называется резом. Также в состав конструкции входят ролики станины, электромагнитный контактор, способный предотвращать повреждения электродвигателя. К тому же этот агрегат защищен от любых воздействий в электрической сети, например, перегрузки, коротких замыканий.
Каждый станок для резки арматуры обладает редуктором и фрикционным механизмом, что расположен в специальном корпусе - именно он заправляется маслом, а механизмы станка смазываются сами. В зависимости от работоспособности и объем работ зависит количество масла, которое должно меняться один раз в год. Также на эксплуатацию влияет время года, потому что механизмы должны заправляться или летним видом масла, или же специальным, предусмотренным для зим. Все соответствующие диапазоны рабочих температур прописываются в Госте.
Кстати, о масле - внешняя сторона станка имеет прикрепленную специальную масленку, на которую нужно нажать, чтобы вызвать автоматическую подачу масла в труднодоступные места. Такая процедура проводится один раз в смену.
Каждое строительное оборудование, как лестница двухсекционная, так и станок имеет свой сертификат Госстандарта России, а так же директив ЕС, где отмечаются стандарты качества и правила эксплуатации агрегатов даже в самых суровых условиях. За счет мобильности, надежности и высокого показателя производительности, механизм стал очень популярным и востребованным - его используют как в домостроительных комбинатах, так и на самых различных производствах.
Секрет отличной работы агрегата скрывается в редукторной системе, которая предусматривает использование герметичной масляной ванны. Управление станком осуществлять может даже один человек, а чтобы увеличить удобство, было разработано ручное и педальное управление.
]]>Если ваше предприятие нуждается в оборудовании, которое было бы способно с минимальными затратами осуществлять зенкерование, фрезерование или заточку, воспользуйтесь предложением нашей компании. Мы реализуем станки различных групп, которые собраны по новейшим технологиям и представляют собой исключительно надежные машины для работы с металлом, древесиной и другими видами материалов. Сегодня большое внимание уделяется производству машин, которые могли бы работать без присутствия человека, а именно оператора. Так, например, появился токарный обрабатывающий центр или станки с ЧПУ. Центры отличаются универсальностью и большей производительностью, но и стоимость их порой достигает сотен тысяч рублей. Однако для крупных компаний приобретение центров обрабатывающих является единственной возможностью увеличить производство.
Особенно станки требуются мебельному производству. Мебель в современном жилище человека выглядит безупречно, если сравнивать ее с прошлым веком. Однако по-прежнему спрос на более качественные и износостойкие материалы только увеличивается. Вот почему станки ежегодно меняются и модернизируются. Они становятся более качественными и надежными, а работа на них – это одно удовольствие. Мы реализуем станки, предназначенные для работы с древесиной ценных пород, а также обычной сосной. Вся продукция проходит предварительный контроль и соответствует сертификации. Покупая ленточный станок или дисковую пилу, Вы можете быть уверены в том, что получаете надежное оборудование, готовое к использованию. Необходимо добавить, что в станках нашего производства использованы высококачественные сплавы, благодаря которым оборудование не гнется и деформируется.
Особенно популярны в наше время станки фрезерной и токарной группы. Обычный станок фрезерный предназначен для работы с металлом и классифицируется по способу его обработки. Важным элементом, отвечающим за фрезеровку в станках этого типа являются фрезы. Они обрабатывают самые разные поверхности, колеса, тела и заготовки, оставляя в них отверстия разного уровня сложности. Наличие этого типа станка особенно востребовано на металлургическом производстве, где всегда возникает потребность в обработке металлических листов и изделий из металла. Металл наряду с древесиной относится к самым популярным видам материалов, которые используются человеком. Из них получают предметы различного вида и пользования.
]]>
Сегодня робот манипулятор облегчает человеческий труд как никогда. Компания ООО «Интех» организовывает производство, поставки и наладку сборочных роботов-манипуляторов. Приобретая робота для сборки, у вас, вместе с тем, появляется уникальная возможность, и повысить производительность труда, и улучшить качество выпускаемой продукции, и кроме этого еще и снизить расходы на ее производство. Наши манипуляторы будут изготавливаться по самым современным технологиям, и поставляться потребителям укомплектованными, где включены:
- сам сборочный робот;
- его техническая документация;
- комплект съемного оборудования (манипуляторов и захватов);
- АСУ - автоматизированная система управления;
- набор датчиков и другие элементы в системе обратной связи;
- запчасти и дополнительная техническая оснастка.
Мы готовим к выпуску роботизированную технику, предназначенную для выполнения всевозможных сборочных операций, для работ с объектами различной величины и прочности (например, с хрупкими предметами). Отличительные черты нашей продукции состоят в том, что:
- они без затруднений программируются и перепрограммируются персоналом даже не имеющим соответствующую подготовку и квалификацию;
- не требуют много времени на освоение;
- имеют высокую надежность и ремонтопригодность;
- обладают большим ресурсом наработки;
- оборудованы удобной системой настройки и управления;
- прочны, компактны, но при этом имеют небольшой вес.
Так же в ближайшем будущем завод планирует наладить производство и поставки на российский рынок современных покрасочных роботов. Такие манипуляторы будут поставляться полностью укомплектованными, включая устройства смены и подачи краски, а так же систему автоматического управления. Разработанные нами покрасочные роботы-манипуляторы являются возможностью:
- полностью автоматизировать окрасочные работы;
- повысить производительность труда;
- повысить качество окраски;
-снизить себестоимость готовой продукции;
- проводить работы в три смены, круглосуточно;
- повысить безопасность труда;
- понизить экологическую нагрузку.
Проектируемый робот сможет справляться с любыми видами поверхностей: металлом, пластиком, деревом и заготовками любой, даже самой сложной формы. Ремонтопригодность и высокая надежность позволяют предельно использовать ресурсы оборудования. При производстве робота мы будем использовать самые современные технологии:
-программное обеспечение и полупроводниковую технику;
- композитные и алюминиевые материалы;
- энергосберегающие технологии;
- комплекты датчиков и единую систему обратной связи;
- нестандартные инженерные решения трудных технических и конструктивных задач.
Применение промышленных роботов в любых областях производства - огромный шаг вперед к процветанию Вашего бизнеса.
]]>
Листогиб ручной ЛГС-26 с машинкой отрезной (гибочный станок идеально подходящий для использования на стройплощадке) предназначен для гибки и резки профилей из металла непосредственно на месте изготовления и монтажа доборных конструктивных элементов кровли, отливов и водостоков. Станок оборудован отрезной ручной машинкой, предназначенной для резки металла. На использование отдельных конструктивных элементов станка, нашим предприятием получен патент на полезную модель.
Нашим заводом налажено серийное производство листогибов ручных ЛГС-26, поэтому гибочные станки по России мы доставляем бесплатно. Станок несложен в эксплуатации, в полевых условиях ремонтопригоден, имеет незначительную массу, его просто грузить в автомобиль и легко транспортировать с места на место.
Листогиб пневматический ЛГСП-27 — это один из видов гибочных станков, при помощи которых можно в цеховых условиях из металла гнуть серийные детали, имея воздушный компрессор. Станок гнет без труда металлические заготовки, которые предварительно нарезаны гильотинными ножницами, потому ЛГСП-27 не комплектуют отрезной машинкой, так называемым станком для резки металла. Станок гибочный ЛГСП-27 может гнуть металл толщиной 0,45 - 1,20мм. Изделия, которые производятся на станке гибочном, могут иметь различную геометрию - это могут быть доборные конструктивные детали кровли (отливы кровли, оконные отливы, ендовы, коньки и т.д.), детали воздуховодов и другие изделия.
Листогиб гидравлический ЛГСГ-28 предназначается для гибки металла, толщина которого составляет 1,0 -
Листогиб ручной ЛГМ-35 (с прижимом электромагнитным) предназначается для изготовления таких изделий, где существенна точность геометрии. Минимальная отгибаемая полка -
Помимо листогибов Липецкий завод профилегибочного оборудования реализует оборудование для металла: оборудование для производства металлопрофиля, оборудование для резки металла.
]]>
Компания "Станкоимпорт" уже более 15 лет работает на автосервисном рынке. Направленность на комплексное удовлетворение потребностей автосервисов, позволяет совмещать 2 объемных направления — поставку инструмента для автомобильных мастерских и поставку оборудования для предприятий автосервиса и не только (среди наших клиентов - авиа и судоремонтные сервисные организации).
Сервисный и производственный потенциал "Станкоимпорт" обеспечивает стабильное положение компании на российском рынке. Их продукция сочетает в себе функциональность, качество и доступную цену. В направлении инструмент компания выбрала для продажи самые оптимальные наборы инструментов, в направлении оборудование — представлено максимально удобное в эксплуатации и надежное , а так же приемлимое по цене оборудование. Компания сотрудничает со своими поставщиками уже не один десяток лет. Надёжными поставщиками-партнерами являются 2 итальянских завода-производителя оборудования, завод оборудования для автосервисов в Китае, а также 4-е завода по производству инструмента в Тайване.
"Станкоимпорт" поддерживает деловые связи и с производителями России. Компания постоянно ведет работу по улучшению потребительских свойств своей продукции, корректирует и расширяет ассортиментную линейку, предлагая клиентам только лучший товар. В среде специалистовторговая марка "Станкоимпорт" хорошо известна и стойко ассоциируется у потребителей с надежностью, качеством и доступностью.
Автомобильные наборы инструмента "Станкоимпорт" - лучший выбор автолюбителя!
Эта линия профнаборов и инструмента в синей цветовой гамме выполнена в стиле эконом-класс. Все самое необходимое автолюбителям, по доступной цене и только с отличным качеством . Наборы инструментов специально оптимизированы на продажи для автомехаников и автолюбителей , не желающих тратить лишние деньги. Есть наборы, которые начинаются с совсем небольших, от 17 до 22 предметов. Но в то же время учтены запросы наиболее требовательных покупателей, для них есть автонаборы 139 и 145 предметов, которые включают в себя самый полный набор ключей и инструментов. Все автомобильные наборы имеют очень надежные синие противоударные чемоданы, которые уберегут инструменты от потерь и коррозии. Инструмент на протяжении многих лет изготавливается в Тайване под пстоянным контролем качества с соблюдением всех требований и ГОСТов.
Торговая компания "Статус" предлагает своим клиентам полный ассортимент профнаборов и инструмента "Станкоимпорт" по отличным ценам. По территории России доставка товара производится бесплатно.
]]>